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多组分原料上浆
 摘要:通过在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产107" MD/MSL/JC 50×Tel(B)52AA 156×109 5/3品种的实践,详细论述批量生产多组份原料品种需要具备的技术条件和管理条件,重点是优选高性能淀粉浆料DF868及浆纱质量的稳定保证,以达到最佳的经济与社会效益。

关键词:多组分原料、DF868浆料、浆纱质量;

 

2014年纺织行业的形势仍然十分严峻,用工紧成本高,企业的正常生产经营越来越因难,品种毛利的空间越来越小,企业必须进行产品结构的调整,向差别化、高附加值、多组份产品开发,形成纱、布联合,促使现场管理水平不断提高,达到品种产量、质量、效率的要求。对纺纱、织造来讲,生产多组份原料的产品,具有一定技术含量,在国际、国内均有较大的市场需求,但开发多组份原料品种时除对纺纱车间生产带来的影响变化外,问题mg老虎机,pt老虎机,最热门,现金游戏大厅:的是如何保证上浆的质量,同时要适应不同原料成份的上浆要求,选择适合性浆料,在这方面组织技术人员进行上浆的研究,探索出一定的解决的办法。本文通过在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产107" MD/MSL/JC 50×Tel(B)52AA 156×109 5/3品种的实践,详细论述批量生产品种需要具备的技术条件和管理条件,重点是浆纱质量的稳定保证,以达到最佳的效益。

 

1、对原纱的质量要求

1.1、因含有多组份的原料,配棉时要对照比例混合均匀,

1.2、要控制纱的棉结、小粗节、3m/m毛羽个数、条干

1.3、原纱的质量指标如下

                                                            表1

1

单纱断裂强度(CN/tex

15.5

2

单强(CN

184

3

条干CV%

12.6

4

细节(-50%) (/千米)

5

5

粗节(+50%) (/千米)

11

6

棉结(+200%(/千米)

26

7

毛羽(3mm)(个/千米)

2.89

 

2、 对准备工序的要求

2.1、整经工序

采用贝宁格整经机生产,整经采用“大张力,中车速”的工艺原则,同时考虑到减少纱线断头和强力损耗,纱线通道要光滑,以减少摩擦。具体工艺参数:卷绕速度600m/min压纱力 300  daM,预张力打开延时时间2s制动装置打开延迟时间1s纱线预张力器运行位置6mm, 加强操作巡回,尽量减少经纱断头造成的浆纱多头、少头、倒断头、绞头等疵点,做好清洁工作,防止飞花附入。

2.2、浆纱工序

MD/MSL/JC 50纱是多组份原料品种,要求上浆浆膜强度高,黏附性要好,以便提高纱的强力,增加耐磨性,减少织造断头。MD/MSL/JC 50纱结构紧密,浆料不易渗透,故浆液的流动性和渗透性要好,以增强纤维间的黏附和抱合,所以使用中浓低黏浆料可以确保达到增强纱线强力的要求。

2.2.1浆料配方的选择

试织初期采用PVA上浆实际效果不理想,分纱性不好,浆纱过程中干区分绞困难造成断头,织机效率低,后改用CD-DF868为主的浆料上浆织造效果较好,CD-DF868是高性能接枝淀粉浆料,对纯棉、T/C及各种新型纤维纱线均具有很好的粘附性。可以全部或部份取代PVA等浆料上浆,DF868浆料的上浆性能有显著提高,特别适合高支高密织物的各类经纱上浆,织机断经少、效率高。可大幅改善淀粉浆膜物理机械性能、明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。产品稳定性好,保温低速搅拌2h黏度基本没有变化,但高速搅拌黏度降低明显,这种特性可使浆液的黏度可调且稳定,便于浆纱操作。

具体浆料配方及调浆工艺

(1) 浆料配方

                                                                表2

项目

规格

原配方

改进配方

PVAkg

37.5

 

高性能淀粉(kg

37.5

 

普通淀粉(kg

25

25

CD-DF868kg

 

75

腊 片(kg

5

5

液体丙烯(kg

12

12

 

如表2所示,改进浆料配方中不含PVA

(2) 调浆工艺:

使用高压桶调浆,加水500L,一次投料。定黏温度(95±1)℃,定黏黏度(8±0.5s。调浆体积800L,含固量 11%

2.2.2浆纱工艺

                                                                表3

项目

规格

浆纱机类型

祖克

浆槽温度(℃)

85-88

上浆率(%

12-14

浆槽粘度(秒)

7.5-8.5

含水率(%

8-10

伸长率(%

1.5

浆槽形式

双浆槽

浆纱速度(m/min

40-45

压浆压力(KN

12-14

退解张力(N

600

喂入张力(N

300

干纱张力(N

2600

卷取张力(N

3500

托纱张力(N

4500

 

2.2.3浆纱设备操作方面的要求

采用祖克双浆槽浆纱机生产,该品种为莫代尔、莫塞尔、棉的混纺织物,纤维素纤维在湿润状态下,容易使纱线伸长,在经纱张力不松弛的前提下,要使各段张力尽可能调节到最小限度,总伸长控制在1.5%左右,为防止脆断,浆纱开车时,湿区锡林温度设定为90℃,干区锡林不开汽,开车正常后(车速45m/ min),湿区锡林温度设定为110℃,干区锡林温度设定为100,确保回潮率9%左右,在操作上尽量避免打慢车,浆纱上落轴开慢车和处理断头时关闭浆槽和烘筒蒸汽,以保证干分绞分纱顺利,待上落轴或处理断头结束后,再把蒸汽恢复。由于该纤维为混纺纤维,随着温度上升,纱线易膨胀产生塑性变形,纱线强力下降。为保证纱线的张力和弹性,浆槽温度控制在85-88℃,提高后上蜡辊速度,适当提高蜡槽液面,增加后上蜡量,使纱线光滑、柔软、分绞轻快、减少摩擦。严格控制上浆率,对每个织轴进行称重计算上浆,及时调整浆液粘度或压力,确保上浆率稳定。

2.2.4上浆效果及织造效果对比

                                                                   表4

项目

规格

原配方

改进配方

退浆上浆率(%

12.16

13.59

原纱强力(N

152.6

154

浆纱强力(N

170.8

179.3

增强率(%

11.9

16.4

减伸率(%

17.9

15.8

车速(rpm

550

550

布机效率(%

88.6

91.7

经向断头(次/12H

19

13

纬向断头H1(次/12H

35

28

纬向断头H2(次/12H

36

30

 

如表4所示,在上浆效果方面,改进配方比原配方上浆率提高了1.43%,增强率提高了4.5%,减伸率降低了2.1%;在织造效果方面,改进配方比原配方布机效率提高了3.1%,经向断头每12小时减少6次,纬向断头H112小时减少7次,纬向断头H212小时减少6次。

2.3.穿综、上轴方面的要求

采用史陶比尔自动穿综机进行穿综,要求排头均匀。上轴后由上而下梳理排头不少于三次,尽量避免绞头。穿综落轴时,要尽量避免断头。

 

3、 织机生产的结果

                                                                表5

物理指标

单位

测试结果

车速

/

550

平均断经

/10万纬

3

平均断纬

/10万纬

15

开口情况

 

清晰

织机平均效率

%

93

浆纱好轴率

%

72.5

 

 

4、 结论

4.1、多组份原料品种的生产,对纺纱的生产过程和质量控制有一定的难度,为了保证织造的生产,首先要对纱的提出质量指标要求。

4.2、多组份原料品种的生产,浆纱方面要不断进行研究,选择浆料是关键,要有保证的浆纱质量,才能实现织造的可能。

4.3、含有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。

    4.4、车间基础管理工作到位也是品种生产成功的关键

    作者:(江苏大生集团有限公司  周建才  秦朝辉)

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